隨著歷史的車輪向前邁進，發(fā)展新技術迎接新挑戰(zhàn)，東鼎干燥現(xiàn)有的選煤廠中, 絕大部分都是采用濕法( 以水或重懸浮液作為分選介質) 選煤技術進行煤炭分選,煤炭分選后降低出廠煤水分的關鍵是搞好煤的脫水。目前, 選煤廠普遍采用盤式真空過濾機進行煤泥的脫水, 濾餅水分一般在25% ~ 30% 。而要將出廠煤泥的水分降到10% 以下, 就必須大幅度降低煤泥的水分。幾年來, 我國選煤科技工作者針對該問題從不同的角度開展了研究工作,研制開發(fā)了一批脫水機理不同的高效、低能耗新型煤泥烘干機設備, 使我國的煤泥烘干技術向前邁進了一大步。

煤泥有以下的性質
（1）黏性大
在該物質本身粒度就細，含水量高再加上它內部有很多的黏土性的礦物質，使泥有很大的黏性。
（2）濕度大
該物質有很大的含水量，在經過圓真空過濾機脫水的煤泥一般的含水在三成以上，在經過折帶式過濾機脫水后煤泥的含水有2—3成，在經過壓濾機脫水的煤泥含水在兩成左右。
（3）細粒度
該物質的粒度比較細，還有很多的粒，特別是在200目一下占有7—9成。
（4）灰分含量高，發(fā)熱量較低
按灰分及熱值的高低可以把煤泥分三類：低灰煤泥灰分為20%～32%，熱值為12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分為 30%～55%，熱值為8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,熱值為3.5～6.3MJ/kg.
由于常規(guī)機械脫水存在一定的局限性，給環(huán)境及洗煤企業(yè)的生產都帶來了一定壓力，國內煤炭烘干廠家東鼎干燥針對此種情況開發(fā)的專業(yè)煤泥烘干機系統(tǒng)，可以很好的解決這一系列問題，不僅完善了洗煤企業(yè)的生產工序，還帶來不錯的經濟效益。
    加強煤泥脫水和實現(xiàn)選煤廠煤泥廠內回收、洗水閉路循環(huán), 是關系到節(jié)能、節(jié)運、保護環(huán)境和充分利用國家資源的重大問題。為適應市場經濟的發(fā)展, 必須加強煤泥脫水工藝和設備的研究。目前我國自行研制的各類煤泥脫水設備基本能滿足對選煤產品水分的要求。但由于設備結構和工作原理不同, 在選用設備時, 應依據被脫水物料的特性進行可行性分析再對設備選型。東鼎干燥煤泥烘干機提質裝備的推出很好的解決了洗煤企業(yè)困境。